Vår första surfbräda är nu KLAR och även TESTAD!

Känns grymt att vara klar med brädan. Det har tagit måååånga timmar. Vi har varit väldigt noggranna och har ständigt stött på frågeställningar, hur ska vi göra nu? vilket ger bäst resultat? Hur reagerar dessa materialen tillsammans? osv. Jag (Petter) och Hannes har abetat tillsammans under hela projektet. Vi har dokumentarat 225h projektarbets var dvs. sammanlagt 450h. Efter det lade vi ca 50h på att sammanställa en projektrapport på 50 sidor. Det kan se mycket ut då vi bara tillverkat en bräda men bakom själva bygget ligger mycket undersökning, intervjuer av surfare/brädshapers, beställning av material, uträkningar, diskussioner med lärare sponsorer och förberedelser inför mässor, osv. Det blir en hel del och vårt sätt att räkna tid går inte riktigt att jämföra med andras uträkningar på hur många "sliptimmar" de haft på sin bräda. Jag (Petter) har ju även fotograferat under projektets gång och tillsammans har vi dokumenterat hela processen genom denna blogg. Att vara noggrann har gett resultat och brädan har blivit toppen.

Första teståket! Gryyymt pirr i magen! :D Tyvärr kunde inte Hannes joina då han hade fotbollsmatch på schemat. Total-stokade Niklas som byggt en surfbräda paralellt med oss hängde gladeligen med på en testride! Spana in hans projekt här:

http://surfsverige.se/index.php?option=com_joomlaboard&Itemid=95&func=view&catid=2&id=57608#57608

En magisk dag för att göra första åket! När vi närmade oss hamnen var helt platt med en svag dimma så att det inte gick att urskilja horisonten mot himmeln. Helt magiskt. Ute på havet lättade dimman och en svag bris kom mot oss. I vattnet inför första starten och väl på brädan var lyckan enorm :D Test med kite kommer i mån av tid och vind. Sista dagarna innan studenten är intensiva men strax väntar ledighet och mycket surf både på hemmaplan men ett par månader i Sydafrika är även inplanerat! Shapingglädjen finns kvar på bjäre och fler brädor kommer att kurvas fram. May the stoke be with you!



/Petter

Tack till följande som gjort projektet till vad det blev.

Niklas "nick" som hjälpt till när det behövts som även han fått hjälp med sitt bygge

Stora blå och deras VD Stefan för sponsring och bistående med mässmaterial

Mårten på kiteskolan i Båstad som gett tips och tricks på många plan

Farsan som fixat o grejjat med lokaler och verktyg

Jönssons snickeri som hjälpt oss med deras fina bandsåg

Harmarks bygg som bistått med lokal för laminering

Torekov båt och motor som gett oss lite tips

Linn för fotografering m.m.

Surfersteve för hans välskrivna shapingguide

Surferdudes på surfzone och surfsverige för tips ang delaminering

Fenhus

Fenhusen vi har är av märket 4wfs (four way fin system). De är runda och mäter 53mm i diameter. Vi valde 4wfs för deras smarta system vilket gör det möjligt att slå i fenorna i stenar eller dylikt utan att hela boxen rivs ut. Istället är det en liten plastbox som går av och det är då endast den som behöver bytas ut. Perfekt på en bräda man är rädd om! Vi letade upp ett sågborr på 50mm och stack iväg till snickeriet för att få hjälp att borra ut hålen med en riktig slagborrmaskin. Med en vanlig borrmaskin är det svårt att få borret att fästa och det kan istället kasa runt och skada lamineringen


Efter vi borrat hålet till önskat djup petade vi ut skummet och slipade därefter till en jämn yta. Vi fick även slipa lite på hålkanterna för att göra hålet lite större. Man vill gärna ha ett par millimeter extra mellan fenhuset och skummet. Detta mellanrum fylls senare ut med epoxyn och ger då en bättre hållbarhet jämfört med att fenboxen sitter helt tight mot skummet. I epoxyn blandade vi även slipdam från polystyren och nerklippt glasfiberväv för att få bättre hållbarhet jämfört med ren epoxy.


Till fenorna hade vi fått några klisterlappar som vi länge funderat över hur de skulle användas. Innan vi laminerade fast fenhusen tog vi fram lapparna. Själklart skulle man ju sätta dem runt hålen för att inte behöva förstöra med den gamla lamineringen med överflödig epoxy.


Sedan fyllde vi i hålen med vår epoxy blandning och tryckte i fenhusen. Den epoxy som trycktes upp runt sidorna tog vi bort. Resultatet blev bra. Fenhusen är konsturerade med en överdel som sedan ska slipas bort. Detta så att man kan limma fast dem i ett hål som är djupare än själva funhusets höjd. Denna del har vi slipat bort och brädan är nu

KLAR!

Bilder kommer sen, nu har vi en projektrapport på X antal sidor att sammanställa.