Vår första surfbräda är nu KLAR och även TESTAD!

Känns grymt att vara klar med brädan. Det har tagit måååånga timmar. Vi har varit väldigt noggranna och har ständigt stött på frågeställningar, hur ska vi göra nu? vilket ger bäst resultat? Hur reagerar dessa materialen tillsammans? osv. Jag (Petter) och Hannes har abetat tillsammans under hela projektet. Vi har dokumentarat 225h projektarbets var dvs. sammanlagt 450h. Efter det lade vi ca 50h på att sammanställa en projektrapport på 50 sidor. Det kan se mycket ut då vi bara tillverkat en bräda men bakom själva bygget ligger mycket undersökning, intervjuer av surfare/brädshapers, beställning av material, uträkningar, diskussioner med lärare sponsorer och förberedelser inför mässor, osv. Det blir en hel del och vårt sätt att räkna tid går inte riktigt att jämföra med andras uträkningar på hur många "sliptimmar" de haft på sin bräda. Jag (Petter) har ju även fotograferat under projektets gång och tillsammans har vi dokumenterat hela processen genom denna blogg. Att vara noggrann har gett resultat och brädan har blivit toppen.

Första teståket! Gryyymt pirr i magen! :D Tyvärr kunde inte Hannes joina då han hade fotbollsmatch på schemat. Total-stokade Niklas som byggt en surfbräda paralellt med oss hängde gladeligen med på en testride! Spana in hans projekt här:

http://surfsverige.se/index.php?option=com_joomlaboard&Itemid=95&func=view&catid=2&id=57608#57608

En magisk dag för att göra första åket! När vi närmade oss hamnen var helt platt med en svag dimma så att det inte gick att urskilja horisonten mot himmeln. Helt magiskt. Ute på havet lättade dimman och en svag bris kom mot oss. I vattnet inför första starten och väl på brädan var lyckan enorm :D Test med kite kommer i mån av tid och vind. Sista dagarna innan studenten är intensiva men strax väntar ledighet och mycket surf både på hemmaplan men ett par månader i Sydafrika är även inplanerat! Shapingglädjen finns kvar på bjäre och fler brädor kommer att kurvas fram. May the stoke be with you!



/Petter

Tack till följande som gjort projektet till vad det blev.

Niklas "nick" som hjälpt till när det behövts som även han fått hjälp med sitt bygge

Stora blå och deras VD Stefan för sponsring och bistående med mässmaterial

Mårten på kiteskolan i Båstad som gett tips och tricks på många plan

Farsan som fixat o grejjat med lokaler och verktyg

Jönssons snickeri som hjälpt oss med deras fina bandsåg

Harmarks bygg som bistått med lokal för laminering

Torekov båt och motor som gett oss lite tips

Linn för fotografering m.m.

Surfersteve för hans välskrivna shapingguide

Surferdudes på surfzone och surfsverige för tips ang delaminering

Fenhus

Fenhusen vi har är av märket 4wfs (four way fin system). De är runda och mäter 53mm i diameter. Vi valde 4wfs för deras smarta system vilket gör det möjligt att slå i fenorna i stenar eller dylikt utan att hela boxen rivs ut. Istället är det en liten plastbox som går av och det är då endast den som behöver bytas ut. Perfekt på en bräda man är rädd om! Vi letade upp ett sågborr på 50mm och stack iväg till snickeriet för att få hjälp att borra ut hålen med en riktig slagborrmaskin. Med en vanlig borrmaskin är det svårt att få borret att fästa och det kan istället kasa runt och skada lamineringen


Efter vi borrat hålet till önskat djup petade vi ut skummet och slipade därefter till en jämn yta. Vi fick även slipa lite på hålkanterna för att göra hålet lite större. Man vill gärna ha ett par millimeter extra mellan fenhuset och skummet. Detta mellanrum fylls senare ut med epoxyn och ger då en bättre hållbarhet jämfört med att fenboxen sitter helt tight mot skummet. I epoxyn blandade vi även slipdam från polystyren och nerklippt glasfiberväv för att få bättre hållbarhet jämfört med ren epoxy.


Till fenorna hade vi fått några klisterlappar som vi länge funderat över hur de skulle användas. Innan vi laminerade fast fenhusen tog vi fram lapparna. Själklart skulle man ju sätta dem runt hålen för att inte behöva förstöra med den gamla lamineringen med överflödig epoxy.


Sedan fyllde vi i hålen med vår epoxy blandning och tryckte i fenhusen. Den epoxy som trycktes upp runt sidorna tog vi bort. Resultatet blev bra. Fenhusen är konsturerade med en överdel som sedan ska slipas bort. Detta så att man kan limma fast dem i ett hål som är djupare än själva funhusets höjd. Denna del har vi slipat bort och brädan är nu

KLAR!

Bilder kommer sen, nu har vi en projektrapport på X antal sidor att sammanställa.

Lagning av delaminering, finish och mässredovisning

Sista tiden innan mässutställnignen har vi spenderat många dagar och sena nätter i vår shapeverkstad. Vi har till och fått oss en egen liten beundrare ute i shapeverkstaden! Förstora första bilden ;)



Lagning av delaminering

När delamineringen skedde hade vi ingen susning om hur vi skulle gå till väga för att få till det relativt snyggt igen. Jag (Petter) startade två trådar om delamineringen på två olika surf forum. Tack till er som hjälpte till och gav tips, det behövdes och gav bra resultat!

http://www.surfzone.se/forum/showthread.php?t=63763&highlight=delaminering

http://surfsverige.se/index.php?option=com_joomlaboard&Itemid=95&func=view&catid=2&id=54610#54610

Efter att ha fått hjälp via forumen och andra shapers fick vi klart för oss vilka metoder som fanns för att laga delamineringarna. Vi ville göra vår lagning så snygg som möjligt då det skulle så tråkigt ut med en ful och halvdann lagning på vårt helt nya bräda.

Vi började med att låna en maskin man både kunde slipa, såga, och skära små och precisa spår med. Rekommenderas starkt för dess mångsidighet, man bytade bara framstycket på maskinen till olika knivar, sågar eller sandpapper. Vi skar med denna maskin ut delamineringarna.


Sen slipade vi ner kanterna på lamineringen så långt ner så att man inte märkte övergången mellan kanten av lamineringen och skummet. Vi gjorde övergången på ca 5cm för att få den så fin som möjligt.


Vi klippte till väv i tre lager (precis som det är på hela brädans ovansida). De olika bitarna väv lät vi överlappa varandra med någon centimeter Detta också för att få en fin övergång. På bilden nedan ligger väven bredvid den den största och nu tillslipade delamineringen. Väven placerade vi i omvänd ordning mot hur den ligger på bilden. Alltså med minsta biten underst och största överst.


Den nya lamineringen utförde vi med bra resultat! Efter det var det bara åtskilliga timmar sliptimmar kvar för att få en bra övergång mellan den gamla och den nya lamineringen.


Vi jobbade även på övergången mellan ovansidan och undersidans laminering samt att få ner andra bulor och håligheter. Epoxy är hårt att slipa och det är minst lika viktigt att vara noga nu som det var vid shapandet of foamen.


Finish

Vi lade många timmar på denna sista process. Först använde vi slipmaskinen för att få ner det värsta. Sedan fick vi vidare med 80 papper på slipblock för att få till brädans shape. Efter det körde vi löst med 180, 400 och 800 papper för att få till en sjysst ytfinish. Vi valde att inte vattenslipa då vi gillade den matta yta vi jobbat fram.



Tillslut kände vi oss nöjda med ytan och det var dags att sätta på dekalerna. Vi hade ju från början planerat att måla logotyperna på insidan av lamineringen men vi hade brist på tid och hittade inte rätt sorts färg till detta. Det man behöver är en vattenbaserad spraylack vilket vi inte kunde finna på varken N.P.Nilsson, Mekonomen, Gullbergs eller Kjellbergs. Vi valde istället att skriva ut logotyperna med Stora Blå:s dekalprinter och sätta på utsidan.



Klara med brädan! WOHOOOO!

(eller nästan iaf, endast fenhus som ska på plats)


Mässredovisning

TIMING! Brädan blev klar 00.15 dagen innan mässan. Vi hade dock planerat klart allt såsom datorer, dukar, skålar, godis, borshyrer, affischer, ställning till brädan, tävling, priser m.m. Innan mässan hade vi en redovisning inför 30-40 personer där vi redovisade projektets gång, visade bilder och förklarade vad kitesurfing var för en slags sport. Efter det var det mässa från 15.00 till 18.00. Vi satte upp en bord och bakrund och klädde in allt i svart tyg. Stefan hade lånat ut en stor iMac där vi visade ett bildspel med bilder från projektets gång, lifestye kitebilder och presenterade projektets sponsorer och medhjälpare. För att sälja in oss extra mycket anordnade vi en tävling för publiken. Frågan vi ställde var "Hur mycket väger brädan?" och vi lät folket lyfta och känna på den innan de fick skriva in sitt svar. Första priset var en heldag med kitesurf för vinnaren och en kompis och som andra och tredje priser hade vi Stora Blå mössor, Stora Blå skräp och Stora Blå usb-minnen. Vi fick totalt in uppemot hundra svar. En timme innan mässan stängdes var det upp till bevis, vi kallade fram publiken och lade brädan på en våg. Vikten avslöjades till 2643 gram och vi konstaterade att Kent Larsson från musteriet i Båstad hade kammat hem första priset!


I helhet gick mässan väldigt bra med många besökare vid montern. Tävlingen och presentationen av vinnarna fungerade jättebra och gav oss verkligen den extra kicken av publik vi sökte. iMacen med bilspelet om vi gjort i FotoMagico drog även det till sig många åhörare. Genom att använda sig av rotationer, inzoomning och ljudeffekter i FotoMagico kan man skapa ett iögonfallande bildspel som verkligen får folk att stanna upp och fastna framför skärmen.

Igår laminerade vi översidan. Stack ut idag för att kolla hur det blev och slipa ner den överflödiga epoxyn när jag till min förskräckelse upptäckte delaminering på fyra ställen varav ett väldigt stort. Inte bra, behöver nu all möjlig hjälp för att fixa detta. Brädan ska ställas ut på tisdag!?

POOW! Här kommer lite bilder från senaste tiden!

Vi shapade en prototyp i skala 1:5 som vi tänkte använda på mässan för att visa hur foamen ser ut innan den är laminerad.

Efter att vi limmat fast stringern tog vi fram vårt shapeställ och började jobba på outlinesen.

Brädan börjar ta form.

Under projektets gång har vi även fått sitta på internet och leta reda på en massa fakta om att bygga en surfbräda. Det har inte varit lätt att sålla den rätta informationen men det känns som att vi har hittat rätt hela vägen. Det har hela tiden dykt upp problem som tex. vilken färg vi ska använda, vilket lim vi ska ha till stringern, hur vi ska få med logotyperna på brädan osv. Att leta fakta har alltså varit en stor del av projektet. Men vi har gått vidare metodiskt och hela tiden fört diskussioner för att komma fram till rimliga lösningar. Det har verkligen gjort att brädan är så fin som den är idag. Man har bara en chans så om man går på för fort är det möjligt att hela brädan blir förstörd.

Det senaste problemet har varit skyddsutrustningen. Epoxy ska tydligen vara väldigt farligt att arbeta med och vi vill ju inte dö på kuppen. Det är tydligen hög risk att få cancer eller svåra allergier om man får det på sig eller inandas gaserna. Om man arbetar med det på ett större företag behöver man tydligen genomgå en speciell kurs samt ha värsta tjernobyldräkten på sig undertiden man handskas med det.

Vi stack iväg för att införskaffa lite skyddsutrustning.

Det visade sig att biltema hade allt vi behövde. Gasmasker, nitrilhandksar, skyddsglasögon samt lite diverse skrapor och penslar till lamineringen. Niklas shapar även han en bräda och ville hjälpa till vid vår laminering så vi köpte tre set med utrusning. Totalt kostade det 800 kronor vilket kan verka dyrt men en nödvändig kostnad som man får räkna med vid ett brädbygge.

Sen var det hem och göra finarbetet på brädan

När man slipar intill stringern så blir det som en bula då sandpappret tar grovare på foamen än stringern. Därför använde vi oss av ett smalt stämjärn för att hyvla ner stringern till samma höjd som foamen.

Brädan klar och färdig för laminering!

Vi stack till vår kusliga lamineringsverkstad som vi fått låna av Harmarks bygg.

Drog på oss vår skyddsutrustning.

Vi rullade ut glasfiberväven och eftersom att vi började med att laminera undersidan så rullade vi ut två lager. När vi placerat den rätt la vi några vikter på den då det är viktigt att den ligger helt stilla när man ska finklippa.

När vi blandat epoxyn med härdaren satte vi timern på en timme och tog bort vikterna.

Sen var det bara att köra igång. Med tidsperess på sig gäller det att ha tungan rätt i mun och jobba metodiskt. Vi var dock tre så det var inget större problem för oss att få till en fin finish innan epoxyn började gela.

Efter en dryg timme kände vi att epoxyn började härda och glasfiberväven börja smälta. Vi kollade på brädan och fixade till lite railsen som var lite ojämna på sina ställen. Nöjda och glada stack vi hem och käkade kvällsmat. Klockan var 24.00 och vi hade jobbat med brädan konstant sedan klockan 09.00 i morse. Och så har alla de senaste dagarna varit. Hårt, men fan så roligt då man verkligen ser resultat såhär i slutspurten!